由于塑制造行業的迅速進步，吹塑機無所謂在需求量和木種里面支配權極為重要話語權，其總生產產油量占塑生產設施的20%-30%，但是已成為當代塑設備中增加更快、生產產油量相對較大的設備木種之三。那就反駁來我門來分析下面硅膠材料吹塑機的較為常見錯誤及處理的方法哪些問題。

硅膠注塑機的常見故障處理方法有哪些？

　　(1)：不是射膠:

　　操作技巧:

　　1)、管口被硬物堵住。體檢管口會不堵住，干凈或拆卸管口。2)、分膠咀斷。拆開來卡箍，體檢分膠咀會不斷了，拆卸分膠咀。3)、射膠目標閥卡死。體檢目標閥會不有24V電流電壓，初級線圈電容15-20歐姆，一般狀態下伐門堵住，擦拭閥或拆卸目標閥。4)、射膠發動機柱塞桿斷了。松手膠粘發動機柱塞桿緊母，體檢發動機柱塞桿會不斷了，拆卸發動機柱塞桿。5)、料筒溫暖過低。體檢現場溫暖會不提高建筑材料必需的凝固點溫暖，重沒置筒節溫暖。6)、射膠發動機柱塞油封壞掉。體檢發動機柱塞油封會不壞掉,拆卸油封。

　　(2)：射膠起雜聲大:

　　處里的方式:

　　一、射膠快速起過快。檢查膠射快速的起快速和發生變化。的調整萬能膠用戶和快速。二、油嘴內空閑氣。檢查每一家姿勢能不能有運動。

　　(3)：射膠終結轉熔膠時系統聲音大:

　　處里具體方法:

　　射膠時小動作轉為速度快過快。查看樹脂膠有沒有增強了保壓。增強保壓，調整樹脂膠級數，超時樹脂膠。

　　(4)：膠量不安全穩定:

　　加工處理方式方法:

　　一、油缸油封剎車盤損傷。觀測工作液壓表的工作負荷確保原因，改換油封。二、分膠咀，分膠圈剎車盤損傷。兩三次射膠排除。改換三件套分膠咀。三、料筒剎車盤損傷。用兩三次高壓噴嘴監測，簡便撿查剎車盤損傷原因，改換熔膠筒。

　　(5)：半系統自動無膠小動作:

　　正確處理方式 :

　　一、射臺奮勇前進未中止。檢測射臺前或鎖模旅行方式旋鈕是否有普通 ，檢測方式和旅行方式旋鈕。二、斷網，檢測路徑，進行連入。三、鎖模回零，機鉸伸開定位為0，進行進行調節手機尺的零位。

　　(6)：半/全半自動任務時，料筒氣溫迅速以上快速設置值:

　　外理方式方法:

　　一、熔膠帶速過快。用帶速表公測擠出機羅桿帶速要不要過快，較低熔膠快慢。二、背壓過大。進行查看品牌背壓表值，更多會較低背壓。三、擠出機羅桿與料筒摩擦力。拆出來擠出機羅桿，料筒，進行查看剎車盤磨損事情，撤換封頭或擠出機羅桿。四、的室溫設計不合理。進行查看實際上的的室溫要不要過低，進行設計的室溫。五、塑膠片剪截熱過高。進行查看網頁前端和中段的溫度升高，降熔膠帶速，背壓。

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